Antriebstechnik für die Lebensmittelindustrie
Lineare Antriebe für Maschinen und Anlagen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion
Wenn Hygiene, Reinigung und zuverlässige Bewegungen zusammenkommen
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion müssen Maschinen regelmäßig und gründlich gereinigt werden. Hubantriebe kommen dabei meist mit Spritzwasser, Hochdruckreinigung, Reinigungsmitteln oder korrosiven Medien in Kontakt. Gleichzeitig müssen die Antriebe bei einer langen Lebensdauer auch zuverlässig heben, senken, verstellen oder positionieren.
Rechtliche Bestimmungen
Normen und Hygienerichtlinien geben vor, welche Anforderungen Antriebe in der Lebensmittelindustrie erfüllen müssen.
Rechtliche Bestimmungen
Normen und Hygienerichtlinien geben vor, welche Anforderungen Antriebe in der Lebensmittelindustrie erfüllen müssen.
Die DIN EN 1672-2 beschreibt grundlegende Anforderungen an Hygiene und Reinigbarkeit von Maschinen und Maschinenkomponenten für die Lebensmittelverarbeitung. Im Mittelpunkt stehen eine hygienegerechte Konstruktion, geeignete Werkstoffe und die Möglichkeit, Maschinen zuverlässig zu reinigen.
Die "European Hygienic Engineering & Design Group" (EHEDG) entwickelt Leitlinien für die hygienegerechte Gestaltung von Maschinen und Anlagen. Ziel ist es, Bereiche zu vermeiden, die schwer zu reinigen sind oder in denen sich Rückstände und Verunreinigungen sammeln. Dazu gehören bspw. gut reinigbare Konstruktionen ohne unnötige Toträume und schwer zugängliche Stellen.
HACCP steht für Hazard Analysis and Critical Control Points und dient dazu, Gefahren für die Lebensmittelsicherheit systematisch zu erkennen und zu kontrollieren. Dabei wird auch die Hygienezone der jeweiligen Anwendung berücksichtigt. Unterschieden werden drei Produktionsbereiche:
- Bereich mit geringem Risiko (Low-Risk Zone): Lager, technische Räume oder Bereiche mit verpackten Produkten. Also kein direkter Kontakt zu offenen Lebensmitteln.
- Bereich mit mittlerem Risiko (Medium-Risk Zone): Bereiche der Vorbereitung oder Verarbeitung mit einem gewissen Verunreinigungsrisiko.
- Bereich mit hohem Risiko (High-Risk-Bereich): Verarbeitung offener oder verzehrfertiger Lebensmittel. Besonders hohe Anforderungen an Hygiene und Vermeidung von Verunreinigungen (bspw. bei Mischbereichen, Verpackungslinien, Lagerbereichen für Milchpulver und Kakao)
Besondere Herausforderungen in der Lebensmittelbranche
Produktionsanlagen in der Lebensmittelindustrie werden häufig mit Spritzwasser gereinigt. In bestimmten Bereichen kommen dabei auch Hochdruckreiniger zum Einsatz. Der Hubantrieb muss entsprechend vor Wasser und Feuchtigkeit geschützt sein.
Bei der Reinigung von Lebensmittelmaschinen kommen je nach Verfahren alkalische oder saure Reinigungsmittel zum Einsatz. Daher sind metallische Komponenten korrosiven Bedingungen ausgesetzt. Hier sind Werkstoff und Oberflächenbeschaffenheit des Antriebs entscheidend.
Die Gefahr besteht, dass von der Maschine eine Verunreinigungsgefahr ausgeht. Etwa durch Schmierstoffe, Abrieb oder andere Partikel, die im Lebensmittel nichts verloren haben. Wichtig ist hier, wo der Antrieb sitzt und welche Teile mit dem Produktbereich in Kontakt kommen.
Herausforderungen meistern - mit passenden Antrieben
Elektromechanische Antriebe decken verschiedene Herausforderungen an Schutzart, Hubgeschwindigkeit, Präzision und Einbau ab.
IP-Schutzklassen von IP54 bis IP69K
Je nach Ausführung stehen verschiedene IP-Schutzarten zur Verfügung, die den Antrieb vor Staub, Spritzwasser und Hochdruckreinigung schützen.
Edelstahl und korrosionsbeständige Oberflächen
Je nach Ausführung kommen korrosionsbeständige und rostfreie Werkstoffe wie Edelstahl 1.4301 (V2A) oder 1.4404 (V4A) zum Einsatz und schützen die Antriebskomponenten vor Korrosion.
Lebensdauerschmierung
Wartungsarmer Betrieb ohne regelmäßiges Nachschmieren – ein Vorteil gegenüber hydraulischen Systemen mit Hydrauliköl.
Vier Antriebe für unterschiedliche Anforderungen in der Lebensmittelindustrie
Alle mit einer hygienegerechten Konstruktion
MINI Antrieb
Geeignet für kompakte Anwendungen mit hohen Kräften.
- Bis 26 kN
- Kompakte Bauweise
- IP54, optional IP65
- Lebensdauerschmierung
- Thermischer Schutz
Stellantrieb
Ideal für Anwendungen mit intensiver Reinigung.
- IP69K
- Bis 7 kN
- Für Wasser und Hochdruckreinigung
- Überlastschutz durch Rutschkupplung
- Bis 72 mm/s
Elektrozylinder
Geeignet für flexible Einbausituationen und schnelle Bewegungen.
- Bis 140 mm/s
- IP54
- Integrierte Verdrehsicherung
- Lebensdauerschmierung
Spindelaktuator
Für hohe Kräfte und anspruchsvolle Umgebungen.
- Bis 100 kN
- IP68
- Hohe Schutzwirkung
- Nur ein Kabel für den Anschluss
- Geeignet für hohe Lasten
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Ihr Ansprechpartner, Philipp Schmalzhaf