Kugelgewindetriebe mit interner Umlenkung – kompakt & präzise
Wenn Bauraum begrenzt ist und höchste Präzision gefordert wird, sind unsere Kugelgewindetriebe mit interner Umlenkung die ideale Wahl. Durch die integrierte Rückführung der Kugeln direkt im Mutterkörper entfällt ein externes Umlenkrohr. Das Ergebnis ist eine besonders kompakte Bauform bei gleichzeitig hoher Laufruhe und Zuverlässigkeit.
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Genauigkeit bis C1
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DN-Grenzwert 7.000
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Kompakt - Keine externen Umlenkrohre
Was sind Kugelgewindetriebe mit hoher Steigung?
Im Gegensatz zu Standard-Kugelgewindetrieben, bei denen die Steigung meist geringer ist als der Durchmesser, zeichnen sich Triebe mit hoher Steigung durch ein Verhältnis von Steigung zu Nenndurchmesser von 1:1 oder sogar 2:1 aus. Das bedeutet, dass die Mutter pro Umdrehung der Spindel eine besonders große lineare Strecke zurücklegt.
Unsere FEEU-Serie mit der Einzelflanschmutter ist speziell für diese Anforderungen konzipiert. Sie eignet sich hervorragend für ein- und mehrgängige Gewindelaufbahnen. Durch die intelligente Konstruktion wird die Wärmeentwicklung reduziert, was die hohe Dynamik erst möglich macht.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Maximale Vorschubgeschwindigkeit
Dank der großen Steigung erreichen Sie hohe Lineargeschwindigkeiten, ohne dass die Spindel extrem hochdrehen muss. Das schont die Lager und reduziert den Verschleiß.
Höhere Produktivität
Durch kürzere Verfahrwege und schnellere Positionierung verkürzen Sie die Zykluszeiten Ihrer Maschine und steigern so den Durchsatz.
Weniger Wärmeentwicklung
Da die erforderliche Drehzahl für eine gegebene Geschwindigkeit niedriger ist als bei Standardtrieben, entsteht weniger Reibungswärme. Das minimiert thermisch bedingte Längenausdehnungen und erhöht die Prozessstabilität.
Kompakte Antriebslösungen
In vielen Fällen können Sie auf teure und komplexe Getriebeübersetzungen zwischen Motor und Spindel verzichten, da der Motor direkt bei moderater Drehzahl die gewünschte Eilganggeschwindigkeit erreicht.
Hohe Effizienz
Wie alle unsere Präzisions-Kugelgewindetriebe arbeiten auch die FEEU-Modelle mit einem hervorragenden Wirkungsgrad von über 90%, was den Energiebedarf Ihrer Maschine senkt.
Typische Anwendungen
In Bestückungsautomaten für die Elektronikfertigung müssen Greifer im Millisekunden-Takt Bauteile von der Rolle holen und präzise auf Platinen setzen. Die hohe Steigung unserer Kugelgewindetriebe ermöglicht diese blitzschnellen Horizontalbewegungen zwischen Greif- und Bestückposition. Auch in Portalsystemen für den Materialtransport oder Hochgeschwindigkeits-Sortieranlagen in der Lebensmittelindustrie sorgen sie für minimale Verfahrzeiten und maximale Taktraten.
Bei großformatigen CNC-Fräsmaschinen für die Möbelfertigung müssen die Bearbeitungsköpfe nach jedem Arbeitsschritt schnell über lange Strecken zur nächsten Position fahren. Unsere FEEU -Modelle verkürzen diese Eilgangszeiten enorm und erhöhen so den Materialdurchsatz. Auch in Plattenaufteilanlagen und Steinsägen verbinden sie hohe Dynamik mit der nötigen Kraft für schwere Lasten.
In großformatigen FDM-Druckern muss der Druckkopf nach jeder abgeschlossenen Schicht schnell in die neue Startposition fahren – je schneller diese Verfahrbewegung, desto kürzer die Gesamtbauzeit. Bei Resin- oder Pulverbettverfahren sorgen unsere Spindeln für schnelle und gleichmäßige Bewegungen der Wiederbeschichtungseinheiten, was entscheidend für die Schichtqualität ist.
In Kartonaufrichtern fahren Einheiten vor, greifen flachliegende Kartons und richten sie auf – tausende Male pro Schicht. Auch in Schlauchbeutelmaschinen mit Schubbalken oder in Palettieranlagen, die fertige Pakete stapeln, profitieren die schnellen Hin- und Herbewegungen enorm von der hohen Steigung und den kurzen Zykluszeiten.
In Laborautomaten müssen Pipettiereinheiten schnell zwischen verschiedenen Reagenzgläsern und Mikrotiterplatten navigieren. Die hohe Steigung ermöglicht kurze Zykluszeiten bei hohen Stückzahlen. Auch bei CT- und MRT-Patientenliegen ist ein ruhiger Lauf bei gleichzeitig hoher Verfahrgeschwindigkeit entscheidend für den Untersuchungskomfort und -durchsatz.
Technische Daten & Ausführungen (FEEU-Serie)
Größenordnungen
Kennwert
Nenndurchmesser d₀
Bestimmt die Baugröße und Belastbarkeit
Steigung
Bestimmt die Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung
Dyn. Tragzahl C
Basis für die Lebensdauerberechnung
Stat. Tragzahl C₀
Maximale kurzzeitige Belastbarkeit
Genauigkeitsklasse
Erreichbare Positioniergenauigkeit
DN-Wert
Beschreibt die Drehzahlfähigkeit der Spindel und ist das Produkt aus Drehzahl und Durchmesser
Steifigkeit K
Verformung unter Last (wichtig für Präzision)
Größenordnungen
Konstruktions- und Wartungsrichtlinien
Konstruktions- und Wartungsrichtlinien
Werkstoffe
Unsere Kugelgewindetriebe werden aus hochwertigen Einsatzwerkstoffen gefertigt. Die Spindeln bestehen aus Vergütungsstahl (nach DIN 17006: 50CrMo4 oder Cf53), die Muttern aus Wälzlagerstahl (GCr15, GCr15SiMn oder 20CrMo). Durch ein präzises Wärmebehandlungsverfahren wird eine gleichbleibend hohe Härte der Laufbahnen von 60 ± 2 HRC erreicht.
Für besondere Anforderungen, z.B. in der Lebensmittel- oder Medizintechnik, sind auf Anfrage auch rostfreie Edelstahl-Ausführungen realisierbar.
Einbau- und Konstruktionshinweise
Für eine optimale Funktion und lange Lebensdauer beachten Sie bitte folgende Punkte bei der Konstruktion und Montage:
- Spindelende: Konstruieren Sie das Spindelende so, dass mindestens ein Ende ein Vollgewinde aufweist. Der Außendurchmesser dieses Endes muss mindestens 0,2 mm kleiner sein als der Kerndurchmesser des Gewindes, um die Mutter montieren zu können.
- Ausrichtung: Die Spindelachse muss exakt parallel zu den Führungsschienen ausgerichtet sein.
- Lagerung: Bei der Montage sollte die Mutter möglichst nahe am Lager positioniert werden. Bei längerer Lagerung empfehlen wir, die Spindel vertikal aufzuhängen, um ein Durchbiegen durch das Eigengewicht zu verhindern.
- Umgebungstemperatur: Der zulässige Einsatzbereich liegt bei –20 °C bis +80 °C.
Schmierung
Die richtige Schmierung ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer Ihres Kugelgewindetriebs.
- Schmierstoffauswahl: Die Wahl zwischen Öl- und Fettschmierung erfolgt basierend auf Drehzahl, Umgebungstemperatur und Belastung. Bitte achten Sie darauf, unterschiedliche Schmierstoff-Typen (insbesondere Fette) nicht zu vermischen.
- Schmierstoffmenge bei Fett: Als Richtwert für die Fettbefüllung dient etwa ein Drittel des freien Hohlraums in der Mutter.
- Schmierstoffmenge bei Öl (Richtwerte): Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Ölmengen in Abhängigkeit vom Spindeldurchmesser. Das Nachschmierintervall beträgt ca. 3 Minuten bei laufendem Betrieb.